1月19日，常泰长江大桥CT-A6标钢梁制造项目数字化建造平台验收会议在中铁山桥（南通）有限公司召开，会议由江苏省交通工程建设局常泰长江大桥建设指挥部主持，中铁武汉大桥工程咨询监理有限公司、无锡金诚工程技术服务有限公司、中铁山桥集团有限公司、镇江蓝舶科技股份有限公司、江苏法尔胜材料分析测试有限公司等单位代表及特邀专家参与。中铁山桥集团总工程师胡广瑞出席会议。

与会专家及代表现场查看了数字化生产线、桥梁钢结构协同制造云平台的建成情况，听取了中铁山桥南通公司所作的《常泰长江大桥（跨江段）主体工程钢桁梁、钢塔制造项目CT-A6标段数字化建造平台》汇报，经讨论形成专家验收意见如下：

一、针对钢桁梁数字化建造平台开展了全面的研究，研发了板材数字化下料切割生产线、板单元数字化组焊生产线、桁梁杆件数字化制造生产线、数字化节段拼装生产线、数字化涂装生产线等成套钢桁梁数字化建造技术和生产线，建成了国内首个钢桁梁数字化建造平台。

二、钢桁梁数字化建造平台的建成应用，显著提升了常泰长江大桥劳动效率，产品质量，形成了钢桁梁桥制造新样板，完成了常泰长江大桥交通强国建设任务，同意通过验收。

桥梁钢结构协同制造云平台建设：中铁山桥通过中铁工业数智升级工程，重塑了钢桁梁数字化建造平台核心管理系统——桥梁钢结构协同制造云平台，实现了ERP（企业资源计划管理系统）、PLM（产品全生命周期管理系统）、MES（制造执行系统）和Iniot（浪潮工业物联网管理系统）和5大数字化生产线的一体化管控。

山桥自有云服务，从钢桁梁制造车间生产计划、过程协同、资源（设备、人力）管控、质量管控、决策支持以及车间信息的互联互通等六个方面着手，通过智能仓储、计划排产、物流管控、精度管控、质量管控、资源管控和决策分析等功能模块，实现制造车间生产过程的自动化、信息化、网络化、数字化的管理与控制。

中铁山桥立足于常泰长江大桥、龙潭过江通道、深中通道等国内外重点项目，以建立现代化智能制造钢桥工厂技改项目为中心，坚持科技引领，广泛研发先进的智能化制造设备，做到“以设备促工艺，以工艺保质量，以质量提品质”，通过整合BIM三维设计加工一体化、虚拟预拼装等先进技术，代替过去传统落后的工艺和设备，大幅提升产品质量和劳动生产率，降低能源损耗和环境影响，实现桥梁钢结构制造领域的新突破、新发展。