近日南通市工信局发布了2022年南通市工业互联网（互联网+制造业）融合创新试点示范项目公示，拟认定45个工业互联网(互联网+制造业)融合创新试点示范项目，南通公司标杆工厂建设方向和管理体系贯标方向位列其中。

标杆工厂建设方向 标杆工厂建设是为了鼓励企业依托工业互联网平台，综合运用数据采集与集成应用、建模分析与优化等技术，促进制造系统各层级优化，以及产品、工厂资产的全流程优化，实现信息化管理、智能化生产、网络化协同、服务化延伸，打造工业互联网标杆工厂。

近年来，南通公司依托深中通道项目和常泰长江大桥项目，建成了“五线一系统”智能制造体系，并建成了国内首个钢桁梁数字化建造平台，实现了制造车间生产过程的自动化、信息化、网络化、数字化的管理与控制，将公司打造成为国内第一家集下料切割、生产制造、拼装涂装、发运为一体的钢结构全闭环、全流程生产制造企业，大幅提升生产效率和质量，将智能制造车间打造成为公司发展活力的动力支撑，于2021年通过江苏省级智能制造示范车间认定，于2022年入选首批省星级上云企业，并通过国家高新技术企业认定。

管理体系贯标方向 管理体系贯标旨在提炼两化融合管理体系达标企业贯标成效，按照两化融合管理体系标准的导向、原则和要求，系统开展战略转型、管理变革、流程优化、技术创新和数据开发利用，培育一批两化融合管理体系贯标示范企业。

“两化”是指“信息化”和“工业化”，两化融合管理体系是国家工信部为破解当前国内企业数字化转型发展瓶颈、促进工业转型升级的重要举措。近年来，南通公司大力推进信息化与工业化深度融合，由总经理担当组长、总工程师担当副组长成立两化融合工作推进小组，持续加大工业化与信息化方面投入，并于2022年12月南通公司获得两化融合管理体系AA级评定证书。

工业化方面，南通公司建立了以板材智能下料切割生产线、板单元智能组焊生产线、钢桁梁杆件智能制造生产线、智能总拼生产线及车间制造执行智能管控系统为核心的钢桥智造新模式，智能化生产线比例达到80%以上。

信息化方面，南通公司建立了覆盖整个办公及生产区域的无线网络，实施并成功CAXA-PLM电子图档及工艺管理软件系统、焊接数据管理信息化系统，iBIM协同管理平台、BA（商务智能）、MDM（数据池）、ERP、PLM、MES、inlot（设备数据采集）等系统落地实施，实现公司在运营中的业务、财务、企业资源的信息化管理和数字化决策。

2023年3月5日，习近平总书记参加他所在的十四届全国人大一次会议江苏代表团审议时提出：“任何时候中国都不能缺少制造业”，并指出“现在我国制造业要做到全面提升，过去的中低端要向上走，布局高端”。

中国式现代化道路离不开制造业的高质量发展，制造业高质量发展离不开科技创新，科技创新的落地转化离不开科学高效管理。南通公司上榜南通市工业互联网（互联网+制造业）融合创新试点示范项目，是对南通公司智能制造水平、科技创新能力以及数字化管理水平的一次验证，同时也给南通公司未来的工作指明了方向。

下一步，南通公司将继续积极践行习总书记“三个转变”重要指示，加快三个转型，推动南通公司实现从生产型向生产创新型转型，从规模型向规模效益型转型，从制造型向智能制造型转型，做到“量”的稳步增长，“质”的有效提升，“品牌”的全面建设，为将公司打造成为中国钢桥梁制造的领跑者和智高地不懈奋斗，为建设制造强国、质量强国贡献力量！